In industriellen Gefriertrocknungsanlagen funktioniert der Prozess wie folgt:
1. Schnellgefrieren: Lebensmittel werden mit leistungsstarken Kühlsystemen in sehr kurzer Zeit auf etwa -40 °C eingefroren.
2. Gefrorene Lagerung: Produkte werden eine Zeit lang in Tiefkühllagern aufbewahrt, um die strukturelle Stabilität aufrechtzuerhalten.
3. Sublimationsstufe: Gefrorene Lebensmittel werden zur Gefriertrocknungsmaschine gebracht; Unter Vakuum wird kontrollierte Wärme zugeführt. Das Eis im Inneren des Produkts wird durch Verdampfen direkt aus der Umgebung entfernt, bevor es in die flüssige Phase übergeht.
4. Verpackung: Am Ende dieses Prozesses, der zwischen 16 und 21 Stunden dauern kann, wird das Lebensmittel leichter, wird langlebiger und ist dank der Sauerstoffbarriere-Verpackung jahrelang haltbar.
Dank dieser Methode können viele Lebensmittel wie Obst, Gemüse, rotes Fleisch, Fisch, Huhn, Milchprodukte und Backwaren lange gelagert werden, wobei ihr Nährwert und ihre aromatischen Eigenschaften am ersten Tag erhalten bleiben.
Frigocare Refrigeration entwirft Gefriertrocknungssysteme, die für unterschiedliche Kapazitäten und Produktgruppen geeignet sind, dank seiner Struktur, die sich schnell entwickelnde Lebensmitteltechnologien umsetzt, und dem Wissen, das es in der industriellen Kühlung erworben hat. Es bietet die fortschrittlichsten Anwendungen der Branche durch die Entwicklung spezieller Gefriertrocknungslösungen, die sich auf Benutzerbedürfnisse, Energieeffizienz und Produktqualität konzentrieren.