Комнаты для бланширования бананов
Банан, один из наиболее производимых фруктов в мире, при сборе является полностью зеленым и физиологически незрелым. Бананы, срок хранения которых в правильных условиях составляет в среднем 6-7 недель, перед поступлением на рынок проходят два основных процесса: пожелтение (доведение только цвета кожуры до идеального желтого тона) и созревание (достижение фруктами желаемого аромата, вкуса, текстуры и качества).
Для контролируемого проведения этих процессов необходимы специально спроектированные помещения для дозревания. Бананы, предназначенные для продажи, хранятся в этих помещениях при заданной температуре, относительной влажности, концентрации газа и уровне этилена в течение 3–8 дней. При этом он подвергается специальной циркуляции воздуха, регулируемой в соответствии с физиологическими потребностями фруктов. Чтобы процесс прошел успешно, всеми этими параметрами необходимо управлять как в правильно спроектированном помещении, так и с помощью высокочувствительных систем контроля.
Frigocare Холодильная компания накопила обширный опыт в дозревании и процессах созревания бананов благодаря многолетнему опыту в области промышленного охлаждения и техническим исследованиям в области хранения пищевых продуктов. В соответствии с этими знаниями компания предлагает решения для камер дозревания, которые обеспечивают высокую эффективность и соответствуют ожиданиям клиентов и стандартам качества продукции.
Морозильная камера
Замораживание — наиболее важный процесс предварительного охлаждения, применяемый для того, чтобы продукты питания могли храниться в замороженном виде в течение длительного времени. Хотя продукт еще в самом свежем состоянии, он за короткое время замораживается до основания очень сильным потоком холодного воздуха (от -35 до -40 °C). Благодаря такой быстрой заморозке сохраняется клеточная структура, а при размораживании продукт в значительной степени сохраняет свежесть, текстуру и пищевую ценность.
Хотя использование замораживания красного мяса, рыбы, курицы, хлебобулочных изделий, овощей и фруктов увеличивается с каждым годом, видно, что в новых секторах предпочтение отдается технологии быстрой заморозки. Для долговременной, безопасной и гигиеничной консервации процесс замораживания стал незаменимым для многих групп продуктов. Однако каждый продукт имеет разные параметры, такие как температура замерзания, скорость воздуха, время и размещение продукта.
Опираясь на свой опыт в области обработки и хранения пищевых продуктов, а также на технические материалы, которые она готовит, компания Frigocare Холодильная компания разрабатывает решения для заморозки, подходящие для широкого спектра продуктов.
Для успешной работы морозильной камеры
- Выбор правильной мощности и типа машины в соответствии с характеристиками замораживаемого продукта,
- Учет внешних условий окружающей среды в расчете проекта,
- Равномерное и эффективное распределение воздушного потока в помещении,
- Использование высококачественных панелей и дверных систем для предотвращения теплопотери,
- Внедрение энергосберегающих алгоритмов работы
Подобные факторы следует оценивать вместе.
Frigocare Cooling, предлагающая передовые технологические решения в области промышленного охлаждения, обеспечивает своим пользователям высокую эффективность и надежность за счет максимальной совместимости продуктов и приложений в морозильных камерах.
Установка для холодной погоды с контролируемой атмосферой
Атмосферно-холодильные склады — это высокотехнологичные складские помещения, в которых состав воздуха в помещении специально регулируется. В этих системах уровень кислорода снижается контролируемым образом, в то время как уровень углекислого газа поддерживается на определенном уровне. Таким образом, замедляется процесс старения фруктов и овощей, снижается частота дыхания и значительно снижается развитие заболеваний или микроорганизмов.Он также заблокирован. Этот метод, примененный без применения химикатов, позволяет продлить срок хранения продукта до двух раз по сравнению со стандартным хранением.
Растущие требования к качеству свежих фруктов и овощей во всем мире и важность наличия продуктов одного и того же стандарта в течение всего года привели к быстрому распространению складов с контролируемой атмосферой.
Компания Frigocare ering может производить все важные компоненты, включая двери, для холодильных камер с контролируемой атмосферой. Компания предлагает эти системы, которые рассматриваются как решение будущего в области хранения свежих фруктов и овощей, «под ключ», вместе с панелями с высокой изоляцией, ультразвуковыми устройствами увлажнения, чувствительными датчиками влажности и другим вспомогательным оборудованием.
Склады с атмосферным контролем, которые увеличивают сроки хранения в 2-3 раза для многих продуктов, таких как яблоки, гранаты, виноград, груши и киви, позволяют производителям предлагать свою продукцию рынку по максимально доступному ценовому уровню. Это не только сохраняет качество, но и позволяет производителю более эффективно использовать свой труд.
Основной причиной, по которой некоторые продукты, такие как яблоки, в развитых странах продаются по высоким ценам на международных рынках, является правильная стратегия хранения, а не производства. Благодаря холодильному хранению с контролируемой атмосферой продукт сохраняет свежесть того дня, когда он был собран, в течение нескольких месяцев. С другой стороны, многие производители вынуждены продавать свою продукцию по заниженным ценам из-за потери качества из-за традиционных способов хранения, а в некоторых случаях продукция даже не может попасть на рынок.
Атмосферное хранение исключает эти потери, обеспечивая сохранение высокого качества продукта в течение длительного времени и существенно повышая конкурентоспособность производителя.
Системы водяного охлаждения чиллеров
Чиллерские установки производства Frigocare Cooling предлагаются как с воздушным, так и с водяным охлаждением и могут быть интегрированы в промышленные системы охлаждения, работающие с фреоновыми системами и природными жидкостями, такими как аммиак.
Компания Frigocare Hydraulics, предлагающая широкий ассортимент продукции, специально анализирует каждый проект, чтобы определить наиболее подходящее решение для чиллера с учетом различных требований к производительности и условий эксплуатации. Оптимизированные холодильные агрегаты разрабатываются в соответствии с ожиданиями пользователей, технологическими потребностями и целями энергоэффективности и производятся по высоким стандартам качества.
IQF
Техника «IQF» (индивидуальная быстрая заморозка) — один из наиболее эффективных методов, используемых сегодня для безопасного и здорового сохранения продуктов питания в течение длительного времени. Замораживание продуктов по одному, в течение короткого времени и пропускание их через специальные туннели с высокой скоростью воздуха гарантирует сохранение естественной текстуры, цвета и пищевой ценности продуктов. Этот метод полностью устраняет такие проблемы, как прилипание и деформация, возникающие при объемной заморозке.
Frigocare Холодильная компания имеет опыт разработки наиболее подходящих туннельных решений IQF в соответствии со структурой и технологическими потребностями различных типов пищевых продуктов. Благодаря потоку воздуха сверхнизкой температуры и технологии оптимизированного направления воздуха, используемой в туннелях IQF, продукты замораживаются быстро, однородно и безвредно.
Frigocare Hydraulics разрабатывает и внедряет оптимальные системы IQF для конкретных пользователей, благодаря которым замороженные продукты могут сохранять свежесть первого дня при размораживании, не теряют своей пищевой ценности и поддерживают высокие стандарты качества.
Системы сублимационной сушки
Сублимационная сушка — один из самых передовых методов хранения, позволяющий продуктам сохранять свою пищевую ценность, аромат и структуру на долгие годы. При этом методе вода в продукте сначала замораживается и превращается в твердое вещество.Затем ему позволяют перейти непосредственно в паровую фазу в вакууме. Таким образом, продукты питания сохраняются без использования химикатов, без риска порчи и с минимальной микробной активностью.
В промышленных предприятиях сублимационной сушки процесс работает следующим образом:
1. Быстрая заморозка: продукты замораживаются до температуры около -40 °C за очень короткое время с помощью мощных систем охлаждения.
2. Хранение в замороженном состоянии: продукты некоторое время хранятся в замороженных складах для поддержания структурной стабильности.
3. Этап сублимации: замороженные продукты подвергаются сублимационной сушке. машина; Контролируемое тепло применяется под вакуумом. Лед внутри продукта удаляется из окружающей среды путем испарения непосредственно перед переходом в жидкую фазу.
4. Упаковка: в конце этого процесса, который может длиться от 16 до 21 часа, продукты становятся легче, долговечнее и приобретают долговечность на долгие годы благодаря кислородонепроницаемой упаковке.
Благодаря этому методу многие продукты, такие как фрукты, овощи, красное мясо, рыба, курица, молочные продукты и хлебобулочные изделия, могут храниться длительное время, сохраняя свою пищевую ценность и ароматические свойства уже в первые сутки.
Frigocare Hydraulics разрабатывает системы сублимационной сушки, подходящие для различных мощностей и групп продуктов, благодаря своей структуре, позволяющей быстро внедрять развивающиеся пищевые технологии, и знаниям, приобретенным в области промышленного охлаждения. Компания предлагает самые передовые решения в отрасли, разрабатывая специальные решения для сублимационной сушки, учитывающие потребности пользователей, энергоэффективность и качество продукции.
Гидроохладитель
Одним из наиболее важных этапов после сбора урожая многих овощей, фруктов и морепродуктов является быстрое предварительное охлаждение. Используемые для этой цели гидроохладители представляют собой чрезвычайно эффективный метод предварительного охлаждения, который обеспечивает прямой контакт с холодной водой для снижения поверхностной и внутренней температуры продукта за короткое время. Благодаря этому методу температура продукта за очень короткое время снижается до 2–4 °C, а срок хранения значительно увеличивается. В то же время в значительной степени предотвращаются такие негативные последствия, как порча, черствость, потеря аромата и потери.
Очень успешные результаты достигаются при применении гидроохладителей по всему миру, особенно при выращивании вишни, яблок, сладкой кукурузы и моллюсков. Благодаря быстрому падению температуры продукт может храниться более здоровым и представлен на рынке более качественным.
Frigocare Холодильник не только производит технологии для консервирования продуктов с использованием правильных методов охлаждения; Он также обязуется повышать осведомленность в секторе с помощью технических публикаций и учебных материалов, которые он готовит. В связи с этим компания разрабатывает наиболее подходящие решения для предварительного охлаждения, детально анализируя характеристики хранимого продукта и ожидания пользователей.
Благодаря гидроохладителям, специально разработанным для каждого проекта, Frigocare Cooling предлагает комплексные решения для всех этапов процесса охлаждения, особенно для чувствительных продуктов, и способствует минимизации послеуборочных потерь.
Камеры климатических испытаний
В испытательных помещениях, где параметры климата, такие как температура, влажность, уровень освещенности и компоненты воздуха, контролируются с высокой точностью, обязательно наличие специально разработанной инфраструктуры кондиционирования и изоляции. Эти помещения не только обеспечивают правильные климатические параметры; Это также требует постоянного измерения, мониторинга и подробной отчетности. Поэтому крайне важно, чтобы процессы тестирования выполнялись непрерывно и точно.
Frigocare Холодильник, который также имеет собственные испытательные помещения для исследований и разработок, предлагает специальные испытательные помещения, используемые в производственных процессах технологий, бытовой техники, фармацевтических препаратов, табачных изделий, термических устройств и аналогичных отраслях, где требуется высокая точность, в соответствии с требованиями к продукции и требованиями пользователей.Он разрабатывается и устанавливается в соответствии с вашими ожиданиями.
Решения для испытательных помещений, предлагаемые Frigocare ering, включают в себя следующие преимущества
- Системы проектирования и управления, которые обеспечивают превосходную энергоэффективность
- Инфраструктура удаленного мониторинга, позволяющая управлять испытательными помещениями из единого центра
- Периодическая отчетность обо всех данных, таких как энергопотребление, изменения температуры и влажности и тенденции производительности
- Установка, ввод в эксплуатацию и сервисная поддержка по всему миру
Благодаря такому комплексному подходу компания Frigocare Холодильная компания предлагает самые передовые решения для испытательных камер с кондиционированием воздуха для надежного выполнения чувствительных процессов тестирования.