Salle de blanchiment des bananes
La banane, l'un des fruits les plus produits au monde, est complètement verte et physiologiquement immature lorsqu'elle est récoltée. Les bananes, qui ont une courte durée de conservation de 6 à 7 semaines en moyenne dans de bonnes conditions, passent par deux processus de base avant d'être mises sur le marché : le jaunissement (amener uniquement la couleur de la peau au ton jaune idéal) et la maturation (amener le fruit à l'arôme, au goût, à la texture et à la qualité souhaités).
Des salles de maturation spécialement conçues sont nécessaires pour mener à bien ces processus de manière contrôlée. Les bananes destinées à être commercialisées sont conservées dans ces locaux à une température, une humidité relative, une concentration de gaz et des niveaux d'éthylène spécifiés pendant 3 à 8 jours. En même temps, il est soumis à une circulation d’air particulière, régulée en fonction des besoins physiologiques du fruit. Pour que le processus se déroule avec succès, tous ces paramètres doivent être gérés à la fois dans une salle correctement conçue et avec des systèmes de contrôle très sensibles.
Frigocare Refrigeration a développé une expertise complète dans les processus de mûrissement et de mûrissement des bananes, grâce à ses années d'expérience en réfrigération industrielle et ses études techniques dans le domaine du stockage alimentaire. Forte de ces connaissances, elle propose des solutions d'affinage à haute efficacité et conformes aux attentes des clients et aux normes de qualité des produits.
Chambre de congélation
La congélation est le processus de pré-refroidissement le plus critique appliqué pour rendre les aliments adaptés à la conservation congelée à long terme. Alors que le produit est encore dans son état le plus frais, il est congelé jusqu'à cœur en peu de temps avec un très fort courant d'air froid (environ -35 à -40 °C). Grâce à cette congélation rapide, la structure cellulaire est préservée, et une fois décongelé, le produit préserve en grande partie sa fraîcheur, sa texture et sa valeur nutritionnelle.
Alors que l'utilisation de la congélation de la viande rouge, du poisson, du poulet, des produits de boulangerie, des légumes et des fruits augmente chaque année, on constate que la technologie de surgélation rapide est préférée dans de nouveaux secteurs. Pour une conservation à long terme, sûre et hygiénique, le processus de congélation est devenu indispensable dans de nombreux groupes de produits. Cependant, chaque aliment a des paramètres différents tels que la température de congélation, la vitesse de l'air, le temps et le placement du produit.
Frigocare Refrigeration développe des solutions de congélation adaptées à une large gamme de produits, grâce à son expertise en matière de transformation et de stockage des aliments et au contenu technique qu'elle prépare.
Pour qu'une chambre de congélation fonctionne correctement
- Sélectionner la bonne capacité et le bon type de machine en fonction des caractéristiques du produit à congeler,
- Inclure les conditions environnementales externes dans le calcul du projet,
- Répartition égale et efficace du flux d'air dans la pièce,
- Utiliser des systèmes de panneaux et de portes de haute qualité pour éviter les pertes de chaleur,
- Mise en œuvre d'algorithmes de travail économes en énergie
Des facteurs tels que ceux-ci doivent être évalués ensemble.
Frigocare Cooling, qui propose des solutions technologiques avancées dans le domaine du refroidissement industriel, offre une efficacité et une fiabilité élevées à ses utilisateurs en maximisant la compatibilité des produits et des applications dans les chambres de congélation.
Installation par temps froid à atmosphère contrôlée
Les chambres froides à atmosphère contrôlée sont des zones de stockage de haute technologie où la composition de l'air intérieur est spécialement régulée. Dans ces systèmes, le niveau d'oxygène est réduit de manière contrôlée, tandis que le taux de dioxyde de carbone est maintenu à des niveaux déterminés. Ainsi, le processus de vieillissement des fruits et légumes est ralenti, la fréquence respiratoire est réduite et le développement de maladies ou de micro-organismes est fortement réduit.Il est également bloqué. Cette méthode, appliquée sans utilisation de produits chimiques, peut prolonger la durée de stockage du produit jusqu'à deux fois par rapport au stockage standard.
Les attentes croissantes en matière de qualité dans la consommation de fruits et légumes frais dans le monde entier et l'importance de la disponibilité des produits au même niveau tout au long de l'année ont conduit à la propagation rapide des entrepôts à atmosphère contrôlée.
Frigocare Refrigeration dispose d'une structure capable de produire tous les composants critiques, y compris les portes, pour les entrepôts frigorifiques à atmosphère contrôlée. Elle propose ces systèmes, considérés comme la solution d'avenir en matière de stockage de fruits et légumes frais, clé en main, ainsi que des panneaux hautement isolés, des dispositifs d'humidification à ultrasons, des capteurs d'humidité sensibles et d'autres équipements auxiliaires.
Les entrepôts à atmosphère contrôlée, qui multiplient par 2 à 3 la durée de stockage pour de nombreux produits tels que les pommes, les grenades, les raisins, les poires et les kiwis, permettent aux producteurs de proposer leurs produits sur le marché au niveau de prix le plus abordable. Cela préserve la qualité et permet au producteur d'utiliser sa main-d'œuvre plus efficacement.
La principale raison pour laquelle certains produits tels que les pommes dans les pays développés sont vendus à des prix élevés sur les marchés internationaux est la bonne stratégie de stockage plutôt que la production. Grâce à une chambre froide à atmosphère contrôlée, le produit conserve pendant des mois la fraîcheur du jour de sa récolte. D'un autre côté, de nombreux producteurs sont obligés de vendre leurs produits à bas prix en raison des pertes de qualité résultant des méthodes de stockage traditionnelles et, dans certains cas, le produit ne peut même pas atteindre le marché.
Le stockage sous atmosphère contrôlée élimine ces pertes, garantissant la conservation d'un produit de haute qualité pendant une longue période et augmentant considérablement la compétitivité du producteur.
Systèmes de refroidissement par eau de refroidissement
Les unités de refroidissement produites par Frigocare Cooling sont proposées avec des options de refroidissement par air et par eau et peuvent être intégrées dans des infrastructures de refroidissement industrielles fonctionnant avec des systèmes au fréon et des fluides naturels tels que l'ammoniac.
Frigocare Refrigeration, qui propose une large gamme de produits, analyse spécifiquement chaque projet pour déterminer la solution de refroidissement la plus adaptée aux différentes exigences de capacité et conditions de fonctionnement. Les unités de refroidissement optimisées sont conçues en fonction des attentes des utilisateurs, des besoins des processus et des objectifs d'efficacité énergétique et sont produites selon des normes de qualité élevées.
IQF
La technique « IQF » (Individual Quick Freezing) est l'une des méthodes les plus efficaces utilisées aujourd'hui pour conserver les aliments de manière sûre et saine pendant une longue période. La congélation des produits un par un, en peu de temps et en les faisant passer dans des tunnels spéciaux à haute vitesse d'air, garantit la préservation de la texture naturelle, de la couleur et de la valeur nutritionnelle des aliments. Cette méthode élimine complètement les problèmes tels que le collage et la déformation qui se produisent lors de la congélation en vrac.
Frigocare Refrigeration possède l'expertise dans la conception des solutions de tunnel IQF les plus adaptées en fonction des besoins en matière de structure et de processus de différents types d'aliments. Grâce au flux d'air à très basse température et à la technique de direction d'air optimisée utilisée dans les tunnels IQF, les produits sont congelés rapidement, de manière homogène et sans danger.
Frigocare Refrigeration développe et met en œuvre des systèmes IQF optimaux spécifiques à l'utilisateur afin que les aliments surgelés puissent conserver leur fraîcheur du premier jour une fois décongelés, ne perdent pas leur valeur nutritionnelle et maintiennent un niveau de qualité élevé.
Systèmes de lyophilisation
La lyophilisation est l'une des méthodes de stockage les plus avancées qui permet aux aliments de conserver leur valeur nutritionnelle, leur arôme et leur structure pendant de nombreuses années. Dans cette méthode, l’eau contenue dans le produit est d’abord congelée et transformée en solide.On laisse ensuite passer directement en phase vapeur sous vide. Ainsi, les aliments sont conservés sans utilisation de produits chimiques, sans risque de détérioration et avec une activité microbienne à un niveau minimum.
Dans les installations de lyophilisation industrielles, le processus fonctionne comme suit :
1. Congélation rapide : les aliments sont congelés à environ -40 °C en très peu de temps grâce à des systèmes de refroidissement puissants.
2. Stockage surgelé : les produits sont conservés dans des entrepôts congelés pendant un certain temps pour maintenir leur stabilité structurelle.
3. Étape de sublimation : les aliments surgelés sont amenés à la machine de lyophilisation ; Une chaleur contrôlée est appliquée sous vide. La glace à l'intérieur du produit est éliminée de l'environnement en s'évaporant directement avant de passer dans la phase liquide.
4. Emballage : à la fin de ce processus, qui peut durer entre 16 et 21 heures, l'aliment devient plus léger, se conserve longtemps et gagne en durabilité pendant des années grâce à un emballage barrière à l'oxygène.
Grâce à cette méthode, de nombreux aliments tels que les fruits, les légumes, la viande rouge, le poisson, le poulet, les produits laitiers et les produits de boulangerie peuvent être conservés longtemps, en préservant leur valeur nutritionnelle et leurs propriétés aromatiques dès le premier jour.
Frigocare Refrigeration conçoit des systèmes de lyophilisation adaptés à différentes capacités et groupes de produits, grâce à sa structure qui met en œuvre rapidement les technologies alimentaires en développement et aux connaissances acquises en réfrigération industrielle. Elle offre les applications les plus avancées de l'industrie en développant des solutions spéciales de lyophilisation centrées sur les besoins des utilisateurs, l'efficacité énergétique et la qualité des produits.
Refroidisseur hydroélectrique
L'une des étapes post-récolte les plus critiques pour de nombreux légumes, fruits et fruits de mer est le pré-refroidissement rapide. Les unités Hydrocooler utilisées à cet effet constituent une méthode de pré-refroidissement extrêmement efficace qui permet un contact direct avec l'eau froide pour réduire la température superficielle et interne du produit en peu de temps. Grâce à cette technique, la température du produit est réduite à 2–4 °C en très peu de temps et la durée de conservation est considérablement prolongée. Dans le même temps, les effets négatifs tels que la détérioration, le rassis, la perte d'arôme et le gaspillage sont largement évités.
Des résultats très réussis sont obtenus avec les applications d'hydrocoolers dans le monde entier, en particulier dans les cerises, les pommes, le maïs sucré et les crustacés. Grâce à la baisse rapide de la température, le produit peut être stocké de manière plus saine et présenté sur le marché avec une meilleure qualité.
Frigocare Refrigeration ne produit pas seulement des technologies permettant de conserver les aliments avec des méthodes de refroidissement appropriées ; Elle s'engage également à sensibiliser le secteur avec les publications techniques et les contenus de formation qu'elle prépare. À cet égard, elle développe les solutions de pré-refroidissement les plus adaptées en analysant en détail les caractéristiques du produit à stocker et les attentes des utilisateurs.
Grâce à des unités d'hydrorefroidissement spécialement conçues pour chaque projet, Frigocare Cooling propose des solutions intégrées à toutes les étapes du processus de refroidissement, notamment pour les produits sensibles, et contribue à minimiser les pertes post-récolte.
Chambres d'essais climatiques
Dans les salles d'essai où les paramètres climatiques tels que la température, l'humidité, le niveau de lumière et les composants de l'air sont contrôlés avec une grande précision, il est obligatoire de disposer d'une infrastructure de climatisation et d'isolation spécialement conçue. Ces pièces fournissent non seulement les valeurs climatiques correctes ; Cela nécessite également des mesures, une surveillance et des rapports détaillés constants. Par conséquent, il est essentiel que les processus de test soient suivis de manière ininterrompue et précise.
Frigocare Refrigeration, qui dispose également de ses propres salles de tests R&D, propose des salles de tests spéciales utilisées dans les processus de production de la technologie, des appareils électroménagers, des produits pharmaceutiques, du tabac, des appareils thermiques et des secteurs similaires qui nécessitent une grande précision, en fonction des exigences du produit et des exigences des utilisateurs.Il conçoit et installe conformément à vos attentes.
Les solutions de salles d'essai proposées par Frigocare Refrigeration incluent les avantages suivants
- Systèmes de conception et de contrôle qui offrent une efficacité énergétique supérieure
- Infrastructure de surveillance à distance qui permet de contrôler les salles d'essai à partir d'un seul centre
- Rapports périodiques de toutes les données telles que la consommation d'énergie, les changements de chaleur et d'humidité et les tendances de performances
- Installation dans le monde entier, mise en service et assistance au service
Grâce à cette approche globale, Frigocare Refrigeration propose les solutions de chambres d'essai climatisées les plus avancées pour l'exécution fiable de processus de tests sensibles.